一、净水试运转步骤

1.渗滤液处理举措措施及设备净水试运转分为二个步骤，其详细内容和目的分别为：

(1)各单体净水试车。处理举措措施试通净水，检修各处理举措措施、机械设备的工艺机能是否知足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检修各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺机能是否知足设计要求。

(2)各单体联合净水试车。在设计均匀流量下，各单体联合净水试车，检修各单元及流程是否能知足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否知足工艺设计的要求。

2.各处理单元净水试车

在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构机能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体净水试车。

（1）、各水池通入净水，用水冲刷管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否知足设计要求。

（2）、各动力设备通电试运行。

水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道轮回抽水。

加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。

鼓风机连续运行4h。

各自动控制开关模拟动作试验。

（3）、机械设备试运行要求。

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时留意依照有标注箭头方向旋转；

各运转啮合与差念头构运转要依照划定同步运行，并且没有梗阻碰撞现象；

在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；

各传动件运行灵活，并保持紧张状态；

在试运转之前或之后，以手动或自动操纵，全程动作各5次以上，动作正确无误，不卡、不抖、不碰；

电动运转中温升在正常值内；

空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；

各部轴承加注划定润滑油，应不漏、不发烧、升温不大于60℃；

运转中应留意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计划定。

3.各机械设备单体试车

（一）离心泵、潜污泵试车及运行

(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱念头的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数目应符合设备技术文件的划定；有预润滑要求的部位应按划定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、正确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的划定值；

(2)泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，封闭排出管路阀门；

吸入管路应布满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

泵启动后应快速通过喘振区；

转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况。

(3)泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不应大于70℃；动弹轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的划定；

各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的划定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部门仪表均应敏捷、准确、可靠；

机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的划定。

潜水泵扬水管应无异常的振动。

泵休止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应封闭泵的进口阀门，待泵冷却后应再依次封闭附属系统的阀门；

应放净泵内积压的液体，防止锈蚀和冻裂。

如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

二、螺杆泵试车及运行

（1）泵试运转前应符合下列要求：

单独检查驱念头的转向应与泵的转向相符；

各紧固连接部位不应松动；

加注润滑剂的规格和数目应符合设备技术文件的划定；

液体流道应清洗洁净；

(2)泵试运转时应符合下列要求：

启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在入口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

泵在划定转速下，应逐次升压到划定压力进行试运转；划定压力点的试运转时间不应少于30min；

运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

安全阀工作应敏捷、可靠。

(3)泵休止试运转后，应符合下列要求

停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

三、鼓风机试车及运行

(1) 风机试运转前应符合下列要求：

加注润滑油的规格、数目应符合设计的划定；

全开鼓风机进气和排气阀门；

盘动转子，应无异常声响；

电念头转向应与风机转向相符。

管道内清洁没有异物。

螺栓、螺母的连接紧固。

进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。

加入齿轮油，油面静止于油标中央位置（风机出厂时，不含齿轮油）。

电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

（2）风机试运转应符合下列要求：

进气和排气口阀门应在全开的前提下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０min；

空负荷运转正常后，应逐步缓慢地封闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电念头的电流不得超过其额定电流值；

负荷试运转中，不得完全封闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下溘然停机；

负荷试运转中，轴承温度不应超过９５℃；润滑油温度不应超过６５℃；

风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；封闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。

压力表开关应处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

(3)泊车：

逐步卸荷后停机，不得在满负荷下溘然停机。

四、液位开关试车及运行

接通电源，将配电柜相应转换开关转到“自动”档。

注入净水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位知足设计要求。

五、曝气器试车及运行

注入净水，水位超过曝气器顶面200-300mm。

通入空气，观察曝气器出气情况。要求曝气器应能平均出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差一般不超过±10mm

当整池满水时，观察曝气是否平均。

六、潜水搅拌机试车

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；

检查设备电气线路是否接线正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片滚动是否正常；

当前期工作完成无误后，进行向池内注入净水，通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记实。

七、MBR单体试车

试车前应检查反应器池水位高度是否知足设计要求，观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。

启动设备。应在做好启动预备后进行。操纵前应在开关处吊挂指示牌。操纵职员启闭电器开关，应按电工操纵规程执行。

超滤膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到中水位时，手动开启超滤膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变化。当进水泵运行不乱后，开启轮回泵，并调节阀门，观察超滤系统的轮回流量和出水流量，调节轮回泵的运行参数，使超滤膜系统运行在设计的压力和出水流量下。

系统自动控制运行调试。当系统进入自动运行状态时，系统自动完成进水、曝气、出水等程序，然后进行带负荷调试运行直至达到设计要求。

八、自控仪表系统的调试步骤及方法

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表的检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计前提是否符合；

当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行净水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计前提；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记实；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入出产进行下一步净水联动调试。

1.单体联合试运转

在设计均匀流量下,设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时,检查以下题目：

单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。

各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。

各单体的液位控制是否能自动。

水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。

鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求，压力是否超过额定压力。

电控系统运行是否正常。

各单体构筑物（如进水、出水、污泥回流等）能否知足工艺设计要求。

运行时应具体阅读各动力设备的产品仿单。

2.工艺调试

在净水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前,对渗滤液进行水质监测详细指标有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。

1)接种

MBR池接种的污泥与UASB反应器相同，总计接种污泥40吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操纵，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10％，用净水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。

2)连续运行

连续运行可配合UASB负荷晋升进行，直接承接UASB出水。当第一次加料曝气并泛起恍惚的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池休止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10%，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60%。一周后天天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为2～3mg/l。缺氧池中的溶解氧为0.5 mg/L，调节营养物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.5～8.5之间。

通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及糊口状况，以判定调试的进展状况。

3)污泥驯化好并且污泥浓度达到3000mg/L时，可开启抽吸泵，并将流量调至尺度流量，刚开始时调低产水量，运行不乱后，慢慢增大产水量。